ABS&MBS
1. ABS – 超不碎胶. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物
ABS可以看作是PB(聚丁二烯)` BS(丁苯橡胶)` PBA(丁睛橡胶)分散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物. 三种组份的作用:
A (丙烯睛) --- 占20-30% , 使胶件表面较高硬度, 提高耐磨性, 耐热性
B (丁二烯) --- 占25-30%, 加强柔顺性, 保持材料弹性及耐冲击强度
C (苯乙烯) --- 占40-50%, 保持良好成型性(流动性, 着色性)及保持材料刚性.
@ 塑料主要性能:
a) 由于B的作用,ABS较GPPS抗冲击强度高得多;
b) 收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定;
c) 具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的.
@ 注塑工艺要点:
a) 吸湿性较大, 必须干燥, 干燥条件85℃, 3hrs以上(如要求胶件表面光泽,
更需长时间干燥);
b) 温度参数: 料温180-260℃(一般不宜超过250℃, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常, 若要求外观光亮则模温取较高.
a) 注射压力一般取70-100Mpa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中` 低速.
b) 模具入水采用细水口及热水口. 一般设计细水口为0.8-1.2mm.
@ 共混改性塑料:
a) ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳)
b) ABS + PVC→提高ABS的韧性` 耐热性及抗老化能力.
@ 常用原料举例:
a) ABS POLYLAC 747 757 (台湾奇美实业公司)
b) LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA)
c) LG HI-121H (LG Chemical Ltd KOREA)
d) Cycolac ABS 1008 1002 (General electrical U.S.A)
e) ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)
f) ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)
g) STYLAC ABS 191 (旭道。日本)
2. MBS --- 透明ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物
@ 塑料主要性能:
透明且具备ABS性能, 其原理为: M + BS→MBS(透明), M使材料折光率降
低, S使材料折光率增大, 故加入后两者折光率趋于一致成为透明.
@ 注塑主要工艺:
(同ABS, 需注意混点` 气泡影响外观.)
@ 常用原料举例:
Toray ABS 920 (日本东丽株式会社)